25 juli 2011
VOS regelgeving: 2010-verven en DRYWOOD producten
VOS regelgeving: 2010-verven en DRYWOOD producten
Drywood Coatings heeft per 1 januari 2010 de industriële spuitverven timmerindustrie (Optifinish G40/G70 als aflak en voorlak, Drywood Optiprimer en Optisealer als grondverf) aangepast voor de 2010-verven van diverse leveranciers. De kwastkwaliteiten van Drywood Coatings waren voor 2009 al aangepast aan de nieuwe VOC 2010-richtlijn. Op korte termijn zal Drywood Coatings een lijst publiceren van deze verven.
De Drywood 2010 kwastverven zijn als volgt onder te verdelen:
- Drywood Syntéco is de 2010-verf van Drywood Coatings en is volledig afgestemd op alle Drywood industriekwaliteiten
- Drywood Poseidon UV en Verf voor Hout Nova (die ook voldoen aan de vanaf 2010 geldende eisen) kennen geen 2010-problemen met kraters en cissing.
Meer informatie over afschildersystemen is te vinden in de brochure Concept I, II en III van Drywood Coatings.
Verleden
Het is de gangbare praktijk dat de schilder de (gegronde, voorgelakte of afgelakte) ondergrond accepteert voordat hij gaat schilderen. Dit wil zeggen dat de leverancier van de schildersverf garant staat voor een goede hechting enzovoort op deze ondergrond. Tot medio 2009 was dit ook het geval. In die tijd zijn verfleveranciers begonnen met het introduceren van 2010-geschikte bouwverven voor de (professionele) schilder. Deze (kwast)verven voldoen aan de nieuwe Europese richtlijnen met betrekking tot de hoeveelheid oplosmiddel per liter verf. In grote lijn zijn deze verven gebaseerd op andere bindmiddelen dan de tot nog toe gebruikte alkydverven. Deze verven zijn nog niet uitontwikkeld en worden continue aangepast.
Heden
Sinds afgelopen zomer 2009 heeft zich met de 2010- kwastverven een aantal problemen voorgedaan. Het betreft:
1 Blaasvorming
2 Cissing en kraters
3 Droging, vloei, aanzetten
4 Combinatie met kit
5 Verkleving aan kaderprofielen
Ad 1 Blaasvorming
Blaasvorming ontstaat wanneer de verf aan het drogen is. Het oppervlak van de verf droogt aan terwijl de verf hieronder nog nat is en oplosmiddel bevat. Ook zit er in het hout en met name in de poriën lucht. Als de verflaag en het hout wat warmer worden doordat de zon het oppervlak bestraalt, wil het oplosmiddel verdampen en de lucht uitzetten. Hierdoor ontstaan vliesdunne blaasjes in de verflaag die door de schilder is aangebracht. Ook op goed met grondverf gevulde poriën ontstaat dit fenomeen. Dit probleem doet zich met een aantal typen verf voor. De 2010-verven drogen minder snel dan de traditionele alkyden en door de hoeveelheid ‘drogingskatalysator’ droogt het oppervlak extra snel aan. De 2010-verven zijn in hoge laagdiktes op te zetten. Om het risico van blaasvorming te verminderen moet je dunnere lagen opzetten. Dit heeft als risico dat er meer lagen opgezet moeten worden om voldoende kleurdekking te krijgen.
Ad 2 Cissing en kraters
Cissing ontstaat wanneer de oppervlaktespanning van de schildersverf verschilt van de grondlagen. Het fenomeen lijkt – uitvergroot - op een druppel water op een glasplaat. Hierdoor ontstaat geen ‘strakke’ verffilm. Dit probleem wordt veroorzaakt door de gebruikte bindmiddelen in de 2010-verf. Het kan verholpen worden door de oppervlaktespanning van de 2010-verf te verlagen door er anti-siliconenmiddel aan toe te voegen. Mits juist toegepast heeft dit geen invloed op de hechting op de ondergrond. Neem in geval van cissing en kraters altijd contact op met de leverancier van de kwastverf.
Ad 3 Droging, vloei, aanzetten
Omdat 2010-verven minder oplosmiddel bevatten en toch een acceptabele vloei moeten hebben, is de droging langzamer dan van traditionele alkyden. Ook zijn deze verven ‘taaier’ waardoor er meer aanzetten zichtbaar kunnen zijn en de vloei minder mooi is. Dit is een punt van aandacht in de verdere ontwikkeling van de bindmiddelen voor de 2010-verven. Het is daarom aan te bevelen om vooraf vast te stellen of de toe te passen aflak een esthetisch verantwoord resultaat oplevert.
Ad 4 toepassing op kit
De verdraagzaamheid van de 2010-verven met beglazingskitten is over het algemeen niet goed. Daarom wordt aanbevolen om de beglazingskit NIET mee te schilderen. Op dit gebied zijn de leveranciers van beglazingskitten volop bezig met modificatie. Hier zijn echter nog geen aanpassingen bekend.
Ad 5 Verkleving aan kaderprofielen
Door de tragere droging kunnen meer problemen optreden van verkleving van het kaderprofiel aan de verf op het kozijn. Er zijn enkele gevallen bekend. Nog niet bekend is of dit bij alle type kaders optreedt.
Toekomst
Binnen de vereniging van verfleveranciers is deze problematiek besproken en afgesproken om de 2010-kwastverf aan te passen. Dit moet op zo kort mogelijke termijn, doch uiterlijk voor de winter van 2010 gerealiseerd zijn. In de tussentijd dient bij problemen bij het aflakken de leverancier van de aflakverf geconsulteerd te worden. Drywood Coatings publiceert op korte termijn een lijst van kwastverven die zonder problemen over gecertificeerde grond- en voorlakverf toegepast kan worden. Momenteel vinden er overigens nog veel modificaties aan de aflakverven van de verschillende leveranciers plaats.